山都平™热塑性硫化弹性体嵌件成型

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嵌件成型(有时称为重叠注塑)是将固体嵌件置于模具中,然后在其周围注塑山都平 热塑性硫化弹性体。 如果嵌件材料与热塑性硫化弹性体相容,则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结。这种粘结的强度受多个因素影响,包括粘结牌号特性、界面温度、嵌件的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温度。

通过预热嵌件并确保嵌件表面无污垢、无油脂和手印,可以改进粘结性能。也可以使用不相容的嵌件材料(如金属),但必须对嵌件使用粘合剂,这样才能与热塑性硫化弹性体粘结在一起。

将不相容材料结合到一起的另一种方式是在设计零件时使用机械锁,使熔融热塑性硫化弹性体材料流入机械锁区域,从而产生粘结。

对于需要嵌件成型的小体积产品,可以手动装入嵌件。对于较大体积的产品,自动取放设备可能会是节省成本的明智选择。需要逐个案例地评估实际应用,了解哪种方法最节省成本。

下载我们对注塑成型的技巧提示,以了解山都平TPV各牌号是如何在通用的热塑性塑料注塑成型设备上容易且有效地进行注塑成型。

山都平热塑性硫化弹性体嵌件成型工艺提示

  1. 在加入山都平热塑性硫化弹性体前后,需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。
  2. 确保基材无污染且无杂质。
  3. 针对基材设计截流,使合模压力能够在重叠注塑界面上均匀分布。
  4. 不要在垂直壁上设计截流
  5. 如果实现化学粘结,则重叠注塑材料收缩将受基材限制。
  6. 确保基材能够承受注塑压力;或者足够厚,能够适应注塑压力。
  7. 冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。 请查阅山都平热塑性硫化弹性体的“注塑成型指南”。
  8. 增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。
  9. 注塑速率应为每秒10到50克。
  10. 注塑时间范围从0.5 到2.5 秒,以便使剪切效果达到最佳。