XyMax(二甲苯异构化)的优势

乙苯转化率高,二甲苯损耗小
设计用于满足特定工厂需求的XyMaxsm 和高级MHAI异构化工艺可以通过最大化乙苯(EB)转化来解决操作瓶颈,并使二甲苯损失降至最低。对于反应器温度有更低限制,以及使用结晶分离对二甲苯的地方,高级MHAI工艺可提供优化的操作。对于反应器可以使用高温,以及使用吸附分离对二甲苯技术的地方,XyMax工艺是正确的选择。

相对于竞争工艺,XyMax和高级MHAI都具有显著优势,例如:

  • 较高的吞吐量和对二甲苯产量
  • 对二甲苯接近100%热力学平衡或操作循环中更大的吞吐量
  • 操作成本降低高达25%
  • 降低催化剂需求
  • 较长的操作周期和催化剂寿命

高级催化剂技术
XyMax和高级MHAI工艺采用最先进的埃克森美孚沸石催化剂技术。使用独特的双层床催化剂系统,每层具有特定功能,这些工艺能优化乙苯转化、非芳烃裂解、以及通过异构将间二甲苯和邻二甲苯转化成对二甲苯。这些特性使用户获得使用优势,即增加现有设备的产能,最大可增加30%。

简单固定床工艺
该工艺流程(如图所示)通常用于固定床反应器的气相反应。在XyMax和高级MHAI工艺中,进料为新鲜和循环C8芳烃混合物,其中对二甲苯(和邻二甲苯,如需要)含量低于热力学平衡值。混合二甲苯进料与富氢循环气先经过预热,再通过反应器,在反应器中,乙苯发生脱烷基反应,生成苯和乙烷;二甲苯则发生异构化反应,生成超过100%热力学平衡含量的对二甲苯。

反应器流出物经换热器冷却,从循环气中分离出液体产品。分离出的液体经过汽提脱除轻组分,经精馏脱除苯和甲苯。精馏塔的塔底馏分则循环进入对二甲苯回收单元。

 

XyMax 技术流程图描述了通过制造工艺的化学品工艺流程
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通过35年以上的商业开发,埃克森美孚的二甲苯异构技术已经在美洲、欧洲、中东和亚洲各地实施了许可。全世界大约1/3的对二甲苯产能使用我们的技术。