PxMax(选择性甲苯歧化)的优势

低成本
与传统的选择性甲苯歧化(STDP)技术相比, PxMaxsm  使用EM-2300催化剂的工艺能够显著降低成本。主要优势包括:

  • 无在线选择,因此:
    • 资金成本低
    • 易于装置改造
    • 操作简单 
  • 操作成本低
  • 再生周期长

此外,高对二甲苯的纯度既能缩小吸附分离单元装置尺寸,也能减少所需结晶单元的数量,从而可以降低最终提纯成本。

独特的器外催化剂择形
高对二甲苯选择性是使用EM-2300专利催化剂实现的。催化剂在生产中使用新型的预处理工艺进行择形。器外择形提高了对二甲苯对于更大的临二甲苯和间二甲苯的相对扩散率,因此二甲苯产品中含有超过90%的对二甲苯含量。EM-2300具有出色的稳定性,可以再生。

简单固定床工艺
PxMax工艺(如图所示)通常用于固定床反应器的气相反应。甲苯原料与富氢循环气先经过预热,再通过EM-2300催化床层。在适当温度和压力下,在催化床层上发生歧化反应,得到富含对二甲苯的二甲苯类产品,并产生副产品苯。但副产品的产量很小。

反应器流出物先通过热交换器进行冷却,从循环气中分离出液体产品。分离出的液体经过汽提脱除轻组分,然后分馏回收得到高纯度的苯产品,以及富含对二甲苯的物流,后者进一步回收得到对二甲苯。未反应甲苯返回全循环。

PxMax 技术流程图描述了制造工艺中的化学品工艺流程
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作为 PxMax 技术许可的一部分,埃克森美孚化工为被许可方提供全面的支持,包括最初的咨询、技术转让和持续的改进。